লিথিয়াম শিল্পের জন্য উপযুক্ত একটি গ্রহগত গিয়ারহেড নির্বাচন করার সময়, অভিযোজনযোগ্যতা এবং কাজের পরিবেশ দুটি মূল কারণ যা চূড়ান্ত সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
প্রথমত, অভিযোজনযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্ল্যানেটারি গিয়ারহেডকে অবশ্যই বিদ্যমান ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে সক্ষম হতে হবে, যেমন সার্ভো মোটর এবং স্টেপার মোটর। মোটরের গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল, সেইসাথে আউটপুট শ্যাফ্টের আকার, সমস্ত পরামিতি যা একটি গিয়ারহেড নির্বাচন করার সময় বিশদভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি গতি হ্রাসকারীর ইনপুট শ্যাফ্ট মোটরের আউটপুট শ্যাফ্টের সাথে মেলে না, তবে এটি ইনস্টলেশনের অসুবিধা বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, একটি গ্রহগত গিয়ারহেড নির্বাচন করার আগে, আপনাকে এর সংযোগ ইন্টারফেস, শ্যাফ্ট আকার এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসের মানককরণের ডিগ্রি নিশ্চিত করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ মোটর ইন্টারফেস মানগুলির মধ্যে রয়েছে NEMA এবং DIN মানগুলি যাতে কাস্টমাইজড ইন্টারফেসের কারণে অতিরিক্ত খরচ এবং সময় বিলম্ব এড়াতে সরাসরি ইন্টারফেস করা যেতে পারে।
এছাড়াও, গিয়ারবক্সের ওঠানামা অভিযোজনযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। লিথিয়াম শিল্পের সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ লোড এবং দ্রুত স্টার্টআপের অধীনে কাজ করে এবং গিয়ারহেডগুলির একটি নির্দিষ্ট স্তরের শক প্রতিরোধ এবং গতিশীল অভিযোজনযোগ্যতা থাকা প্রয়োজন। এর অর্থ হ'ল গিয়ারহেডের অভ্যন্তরীণ কাঠামো কার্যকরভাবে তাত্ক্ষণিক লোড পরিবর্তনগুলির সাথে মোকাবিলা করতে সক্ষম হওয়া উচিত, যেমন স্ট্রেস ঘনত্ব বা জড় লোড দ্বারা সৃষ্ট প্রতিক্রিয়া। অভিযোজনযোগ্য প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সগুলি বড় লোডের তারতম্য সত্ত্বেও, সরঞ্জামের ডাউনটাইম বা কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করে স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে সক্ষম।
দ্বিতীয়ত, কাজের পরিবেশের ক্ষেত্রে, লিথিয়াম শিল্পের কাজের পরিবেশ সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো এবং অন্যান্য কঠোর অবস্থার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর জন্য উপাদান নির্বাচন এবং লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশনের নকশায় গ্রহের হ্রাসকারী প্রয়োজন। প্রথমত, লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে এমন রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য রিডিউসার উপাদানটির চমৎকার ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন বিবেচনা করে, রিডুসারকে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত, যেমন বন্ধ তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা, যা লুব্রিকেন্টের উপর বাহ্যিক দূষণের প্রভাব কমাতে পারে এবং লুব্রিকেশন প্রতিস্থাপন চক্রকে প্রসারিত করতে পারে।
লিথিয়াম শিল্পে, তাপমাত্রা হ্রাসকারীর কার্যকারিতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে, এইভাবে রিডুসারের কার্যকারিতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নির্বাচিত রিডুসারের একটি উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সের অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসীমা কমপক্ষে -20 ℃ থেকে +80 ℃ কভার করা উচিত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, গিয়ারবক্সগুলি নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ এবং বিশেষভাবে ডিজাইন করা তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। চরম পরিস্থিতিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।
উপরন্তু, যান্ত্রিক কম্পন এবং শব্দ হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা গ্রহের গিয়ারবক্সের পরিচালনায় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, বিশেষত লিথিয়াম শিল্পের উৎপাদনে এবং এই কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে পারফরম্যান্স এবং কম শব্দের নকশা সহ একটি গ্রহের গিয়ারহেড নির্বাচন করা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক আরামকে উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে দীর্ঘ সময়ের অপারেশনে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৮-২০২৪
